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益全加工中心

產品時間:2019-05-22

簡要描述:

益全加工中心是在消化、吸收國內外數控車床技術的基礎上開發成功的高檔數控產品,產品結構緊湊、造型美觀、功能豐富、配置完善、性能優良、質量可靠,具備高速度、高精度、高剛性、高效率的顯著優點

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  益全加工中心是在消化、吸收國內外數控車床技術的基礎上開發成功的高檔數控產品,產品結構緊湊、造型美觀、功能豐富、配置完善、性能優良、質量可靠,具備高速度、高精度、高剛性、高效率的顯著優點。
益全加工中心詳細優點:

  1) 機床總體布局采用機電液一體化布局,結構緊湊,造型美觀,操作簡便宜人。

  2) 益全加工中心采用整體式床身HT250-300高強度樹脂砂鑄造,并經時效處理,移動龍門式框架立柱和工作轉臺呈T字型布局,基礎牢固,框架穩定,使整機具有良好的剛性。

  3) X、Y、Z三軸采用進口高精度直線滾動導軌,具有低噪聲,低磨阻的特點,動態響應靈敏,精度穩定性高,適合于大批量的高精度加工;

  4) 益全加工中心伺服進給系統采用全數字式交流伺服電機驅動,高精度滾珠絲杠直接傳動,預拉伸結構,增加系統剛性,降低熱變形。

  5)炮筒式主軸組件,整體裝調,維修方便,快捷 。

  6)溫控主軸,主軸套筒外設有循環槽,供恒溫冷卻使用,從而保持加工中主軸溫升低,確保加工精度穩定。

  7)益全加工中心主軸配置位置編碼器,除實現精確定向外,還具有剛性攻絲功能。

  8)采用整體進口回轉工作臺,工作臺定位采用四個錐銷定位,四個錐型定位座令工作臺定位更穩定、更精確。

  9)采用托盤式旋轉交換工作臺 ,當工作臺進行交換時,氣體由錐型定位座吹出,清潔鐵屑,更確保精密度具有交換速度快。

  10)益全加工中心穩定可靠的自動刀具交換系統(ATC),配置機械凸輪式刀庫與機械手,動作由機械凸輪控制,換刀迅速可靠,機械鏈式刀庫供選配,刀對刀換刀時間為2.9秒。

  11)選用進口滾珠絲桿和NSK、SKF、FAG主軸軸承和絲桿軸承;精選性能優良的機電液元件,確保機床的可靠性完整的冷卻排屑防護功能,采用先進的PRO/E軟件進行整機外觀造型設計。

  12)選配主軸中心出水裝置,可以更容易進行深孔加工。沖刷式沖屑裝置能將細小鐵屑輕易排除。

  益全加工中心流程

  1)閱讀圖紙、程序單

  2)將相應程序傳輸至機床

  3)檢查程序頭,切削參數等

  4)工件上工序加工尺寸、余量的確定

  5)工件的合理裝夾

  6)工件的精確找正

  7)工件坐標的精確建立

  8)合理刀具、切削參數的選取

  9)刀具的合理裝夾

  10)安全的試切方式

  11)加工過程的觀測

  12)切削參數的調整

  13)加工過程中問題與相應人員的及時反饋

  14)加工結束后工件質量的檢測

  ▌ 益全加工中心加工前的注意事項

  1)對于新模,加工圖要符合要求,且數據清楚;新模的加工圖要有主管的簽名,加工圖的各欄已填寫。

  2)工件有品質部的合格標識。

  3)接到程序單后,核對工件基準位與圖紙基準位是否相一致。

  4)看清楚程序單上的每一項要求,確認程式與圖紙的要求是否一致,如有問題,必須同編程師及制作組一起解決問題。

  5)根據工件的材料及其大小,判斷編程師開粗或光刀程序選用刀具之合理性,若發現刀具應用不合理,應立即通知編程師作出相應改動,以便提高加工效率及工件加工精度。

  ▌ 益全加工中心裝夾工件的注意事項

  1)在夾持工件時,要注意碼仔的位置及壓板上螺帽螺栓的伸出長度適中,另外在鎖角仔時螺絲不可頂底。

  2)銅公一般為鎖板加工,上機前應對照程序單上的開料數確保相符,同時應檢查收板螺絲是否收緊。

  3)對于一板收多塊銅料的情況,應檢查益全加工中心方向是否正確,各銅料加工時是否干涉。

  4)根據程序單之圖形狀以及工件尺寸之數據進行收夾工件,必須注意:工件尺寸數據的寫法為XxYxZ, 同時,若有散件圖者,須核對程序單的圖形與散件圖的圖形是否相符,注意哪個方向向出,以及X,Y軸的擺法。

  5)益全加工中心裝夾工件時必須核對工件尺寸是否符合程序單的尺寸要求,有散件圖的須核對程序單的尺寸與散件圖的尺寸是否相同。

  6)工件上機前應清潔工作臺及工件底部。機床臺面及工件面應用油石推掉毛邊及碰壞的位置。

  7)碼碼仔時,確保碼仔不會被刀碰傷,必要時可與編程師溝通。同時,如果底部墊正方,則碼仔必須對準墊正方之位置,以達到受力均衡之目的。

  8)益全加工中心使用虎鉗裝夾,必須了解刀具加工深度,以防被夾位置過長或過短。

  9)螺絲必須收入T型塊內,不得只用一部份螺紋,如需接駁螺絲時,上下螺絲必須各用一半接頭的螺紋,壓板上螺帽的螺紋必須完全使用,不得只收幾牙螺紋。

  10)定Z深度數時要看清程序單碰數之位置,以及Z高點的數據,輸好數據入機床后,須再核對一次。

  ▌ 益全加工中心裝夾刀具的注意事項

  1)具要裝夾牢靠,不可于刀柄中過短。

  2)每次索刀前都應檢查刀具是否符合要求,索刀長度都應根據程序單指示之加工深度確定,一般應略長于加工深度值2mm并要考慮刀柄是否碰撞。

  3)益全加工中心遇到加工深度很深的情況可以與編程師溝通,酌情采用兩次索刀的辦法,即先索得一半至2/3的長度,待加工到較深位置時再索得長些,這樣可提高加工效率。

  4)使用加長索咀時,尤其應了解下刀深度、所需刀長等數據。

  5)刀頭安裝上機前,其錐度配合位置,應用清潔布抹干凈,機床刀套的相應位置亦同樣清潔,避免配合面有鐵屑影響精度及損壞機床。

  6)益全加工中心通常對刀具長度采用刀尖對刀方式(特殊情況用刀中對刀的情況),對刀時應仔細核對程序單指示。

  7)當程式中斷或再行必須重新對刀時,應注意深度是否能與前面相接,一般情況下可先行調高0.1mm行,然后根據情況再作調整。

  8)旋轉收拆式的刀頭,如采用水溶性切削液,應每半月用潤滑油浸數小時作保養,可使刀頭內部機件有潤滑不致磨損。

  ▌ 益全加工中心校正找正工件的注意事項

  1)工件拖表時必須注意垂直度,一邊拖平,再去拖垂直邊。

  2)工件分中時,必須分中兩次進行驗證。

  3)分中碰數后,應根據程序單提供之外形尺寸及散件圖上之尺寸進行核對中位。

  4)所有工件必須使用分中方式分中,益全加工中心零位在工件邊亦須用分中方式分中后再移到邊上,必須確保兩邊余量一致。如特殊情況必須單邊取數時,必須再次獲得制作組確認才可通過。單邊取數完,緊記補償回分中棒的半徑。

  5)工件中心的零位輸入必須與工作站電腦圖三軸中心相同。

  ▌ 益全加工中心加工過程注意事項

  1)在工件頂面余量過大,用大刀手工鑼去余量時,切記不要鑼深。

  2)加工重要為第一刀,因如果小心操作和核對便可得知刀長補、刀徑補、程式、轉速等等是否錯誤,避免損壞工件、刀具及機床。

  3)益全加工中心按照以下的方式試切程序:

  a)第一點高度為高升高100mm,用眼去感覺是否正確;

  b)控制“快移”調至25%及進給調至0%;

  c)當刀具接近(約10mm)加工面時,將機暫停;

  d)檢查剩余行程及程式是否正確;

  e)再次開機后,一手放在暫停掣上,準備隨時停機,另一手控制進給速度;

  f)當刀具十分接近工件面時可再停止,必須一定要核對Z軸的剩余行程。

  g)益全加工中心待加工切削行順及穩定后,再將各控制調回正常狀態。

  4)輸入程式名稱后,用筆抄回屏上的程式名稱,再與程序單進行核對,打開程式時,注意檢查程序中的刀徑大小是否與程序單相符,并在程序單上加工員簽署欄中即時填寫出檔案名稱與刀徑大小,禁止事后或事前填寫。

  5)益全加工中心原則上在工件開粗時NC技工不得離開,如遇換刀或協助調較其他機床等,必須離開之情況時,須請其它NC組員或定時回來察看。

  6)做中光時,NC技工應特別注意開粗時沒有開到之處,防止刀具撞向此區域。

  7)程序剪切。如遇程序在加工中發生中斷而從頭行過又浪費太多時間,應通知組長及編程師修改程序,剪去已行過部分。

  8)程序異常。若遇程序出現異狀況,且無把握時,可以吊高來行以觀察其過程,然后決定下一步動作。

  9)加工過程中編程師提供的行速和轉速,NC技工可依情況酌情調節。但應特別注意小件銅公開粗時行速不能開快,以避免因振蕩而導致工件松動。

  10)工件加工過程中,NC技工應與散件圖進行核對,看是否有異常況,一旦發現兩者不吻合,必須立即停機通知小組負責人,核對是否有錯誤存在。

  11)益全加工中心當采用超過200mm長刀具加工時,必須注意余量及進刀深度轉速、行速等問題,以避免蕩刀,同時轉角位的行速更應予以控制。

  12)對于程序單上要求檢測刀具直徑的,操作員必須認真負責,同時將測試之直徑予以記錄,超出公差范圍的,應立即反映給小組負責人或換刀。

  13)機床在自動操作或有空時,操作員應到工作站了解余下加工編程情況,準備及研磨好適當的刀具給下一加工備用,以免停機發生。

  14)益全加工中心工藝失誤是做成浪費時間的主要原因:錯誤運用不合適之刀具、加工先后安排失誤、浪費時間在無需加工或非電腦加工的位置、使用不當的加工條件(轉速太慢、走空刀、刀路太密、進給太慢等等 ),上述事件發生時可于編程等關聯。

  15)加工過程中,必須注意刀具的磨損情況,應適當的更換刀粒或刀具,更換刀粒后,注意加工的相接邊界是否吻合。

  ▌ 益全加工中心加工完畢注意事項

  1)確認已做完程序單所要求的每條程序及每項指示。

  2)加工完成后,必須檢查工件之外形是否符合要求,同時根據散件圖或工藝圖進行工件尺寸自檢,以及時發現失誤。

  3)查看工件的各個位置有無異常,如有疑問,需通知NC組長。

  4)較大工件下機需通知小組負責人、編程師及制作組長。

  5)工件下機時注意安全,尤其較大工件下機時應做好工件及NC機的保護。

  ▌ 益全加工中心對加工精度要求的區分對待

  精光的表面質量:

  1)模仁、鑲塊

  2)銅公

  3)頂針板撐頭孔等處避空位

  4)消除震刀紋現象

  益全加工中心精光的尺寸:

  1)可測量尺寸要嚴格執行加工后自檢

  2)長時間加工時要考慮刀具的損耗,特別是封膠位等走批鋒處

  3)精光應盡可能使用新硬質合金刀具

  4)視加工要求確定精光后的省模量

  5)加工后制作、品質等質量的確認

  6)視加工要求控制封膠位加工時的刀具損耗

  ▌ 益全加工中心接交班

  1)確認上班次的作業情況,包括加工情況,模具情況等。

  2)確認上班次設備工作是否正常。

  3)其他交接與確認,包括圖紙、程序單、刀具、量具、夾具等。

  ▌ 益全加工中心工作場所的整理

  1)按照5S要求執行。

  2)刀具、量具、夾具、工件、工具等分類擺放整齊。

  3)益全加工中心機床的清潔。

  4)工作場所地面的清潔。

  5)已加工刀具、閑置工具、量具的回倉。

  6)已加工工件送品檢或相應部門。

 

益全加工中心主要參數:

規格

RFMH50

工作臺

臺面尺寸

mm

500×500

承載能力

Kg

500

工作臺B軸分度單位

 

1°×360(0.001°x360選購Opt.)

大回轉速度

r/min

11.1

工作臺數量

1

各軸行程

X軸行程

mm

800

Y軸行程

mm

600

Z軸行程

mm

600

主軸中心至工作臺面距離

mm

0-600

主軸端面至工作臺中心距離

mm

150~750

進給系統 

快移速度

mm/min

32000

進給速度

mm/min

1-10000

X/Y/Z電機扭矩

Nm

11/11 /20

B軸電機扭矩

Nm

7

主軸

主軸轉速

rpm

20~6000

主軸錐孔錐度

 

ISO50

主軸電機功率

Kw

15/18.5

自動刀具交換系統 

刀庫容量

24(32/40)

刀具直徑

mm

Ф110相鄰刀位裝刀,Ф220相鄰刀位未裝刀

刀具長度

mm

400

刀具重量

Kg

25

液壓系統壓力

液壓系統壓力

MPa

5.5~6.0

氣壓系統壓力

MPa

0.5~0.8

冷卻排屑防護系統

冷卻系統

 

噴嘴+水槍

排屑系統

 

床身自動排屑

防護系統

 

全防護

機床外形尺寸

mm

3950×3200×2800

機床重量(凈重)

T

8

定位精度

mm

0.008

益全加工中心重復定位精度

mm

0.004

數控系統

 

FANUC OI MD(SIEMENS 802D) 


 

 益全cnc加工中心
 

益全加工中心供應商特別友情提醒,所標價格為定金!!!

1、 機床工作條件
(1)電源:380V±10% 、50HZ±1% 三相交流電;
(2) 環境溫度:5℃—40℃;
(3) 相對濕度:40—85%
(4) 壓縮空氣:0.4-0.6MPa


2、 機試安裝要求
(1) 此機床必須與其它機床分開獨立運轉,不可距離太近。有足夠空間維護機床。
安裝機床時,機床的門及控制器能夠毫無阻礙地打開及轉開。
(2) 機床及控制器不可直接受到日曬。冷卻液、潤滑油及鐵悄不要濺污機床及控制器。機床及控制器不可受到大震動。
(3) 益全加工中心由于有許多的風扇在機床內,因此,塵土及灰霧必須減到少。
(4) 應有足夠的空間可使排屑機及冷卻油箱易于搬動。


3、益全加工中心地基
(1) 機床占地面積尺寸:請參照機械機型地基尺寸平面圖。
(2) 地基的承作:地基必須以砂石水泥混合,其低承載力3000kg/m2,當預注混泥土地基時,在各螺栓位置必須預留300×200×480mm(長×寬×高)之孔,等機器安裝時把孔對準,再將機床水平粗調后,將機床調整水平所需用零件放置妥當,再以快干水泥灌入預留之孔中固定,詳細程序請依照下列說明:
a. 將基礎螺栓穿過基礎墊塊,并穿過水平調整螺絲,然后將平墊圈、螺帽稍為固定,具體尺寸詳見地基圖。
b. 灌入快干水泥于各螺栓所預留之孔,使灌入之水泥與地面高度平整。
c. 等水泥干固后(約7天左右),再調整水平調整螺絲,使機床在運動中完全水平公差內。
d. 鎖緊螺栓上的螺帽及調整螺絲之螺帽。
(3) 機礎螺栓與機床調整螺絲,零件如基地圖標。


4、益全加工中心搬運
(1) 使用吊車吊運時,應事先準備必要之吊具鋼管、鋼索等,其他附件等必須使用足夠之鋼索、吊車等器具以利搬運。


(2) 吊搬運時,應注意事項:

a. 禁止超負載使用吊搬運設備。
b. 吊搬運時,應先察看是否平衡。
c. 操作機床吊搬運工作,須具有合格的吊搬運技術員。為防止損壞到機床附件,應避免吊搬運具直接碰觸機床,必須以襯墊保護


售后:安裝調試和交機驗收:
1.1 貨到交貨地點后,買賣雙方在3天內,共同按合同約定的內容及裝箱清單拆箱驗貨(清點設備及各部件數量、核對規格型號和隨機資料、查驗外觀質量等),拆箱驗貨后買方有異議的,應當在三天內提,賣方應當妥善解決。
1.2拆箱驗貨后,賣方應當在 3 天內調派技術人員進場安裝調試。若因買方要求延期安裝和調試的,買方應當自行妥善保管已拆箱的貨物,并承擔因保管不善而造成設備損失、損壞、銹蝕等責任。
1.3自交貨之日起 30 天后,因買方原因使賣方不能進行安裝調試或者不能驗收交機的,賣方仍負有安裝調試及驗收交機的義務。
1.4 益全加工中心安裝調試完畢,買方經試機后有異議的,賣方應當及時解決。買方經試機后無異議的,應予簽署驗收文件。買方經試機后有異議的,應當在三天內提出書面異議;買方經試機后無異議但又拒簽驗收文件,視為通過驗收。
1.5機床各項精度指標按隨機裝箱提供的機床精度檢驗證書進行檢驗。檢驗方式依據IS0230-2標準。雙方對檢驗結果有爭議的,以中國機床檢測中心的檢測結果為準,并由失誤方承擔與檢測相關的一切費用。
1.6 對檢驗結果存在爭議的,不得啟用設備,否則即視為通過驗收。


(2)培訓:
在合同簽定以后,用戶可在機床到位之前派人到賣方杭州工廠進行為期十天的實地培訓。食宿,交通費買方自理。


(3)益全加工中心保修及服務承諾:
3.1 本合同標的貨物保修期為一年,具體質保起始時間,以雙方確認簽署的驗收合格報告之日起。在保修期內,發生設備不能正常使用情況時,賣方在接到買方通知后4小時內做成回復,確認需維修,賣方應在24小時內派技術人員上門提供免費維修或保養服務;
3.2 在保修期內,如屬買方使用不當造成設備零部件損壞的,賣方維修時僅收取被更換零部件的成本費(按賣方進貨價提供);
3.3 保修期滿,賣方向買方提供長期有償維修和保養服務。買方也可另擇他人提供維修和保養服務。

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